射出成形プロセスは、溶融プラスチックが型に注入され、固化して、冷却を通じて望ましい形状とサイズのプラスチック産物を形成する生産方法です。自動車ヘッドランプカバーとレンズの生産プロセスでは、射出成形プロセスが重要な役割を果たします。製品の外観品質を決定するだけでなく、製品の光学特性にも影響します。射出成形温度、圧力、時間などのパラメーターの設定は、射出成形プロセスの重要なリンクであり、製品の成形品質と光学特性に直接影響します。
射出成形温度とは、射出成形機のバレルの溶融状態にプラスチックが加熱される温度を指します。射出成形温度の設定は、プラスチック材料の特性に従って決定する必要があります。自動車ヘッドランプカバーやレンズで一般的に使用されるポリカーボネート（PC）材料の場合、射出成形温度が過度に材料の分解、泡、または黄色を引き起こし、それによって製品の光透過率に影響を与える可能性があります。光透過率は、ヘッドランプカバーとレンズの光学特性を測定するための重要な指標の1つであり、光が材料に浸透する程度を決定します。したがって、射出成形プロセス中に、材料の分解を避け、製品の光透過率が設計要件を満たすように、射出成形温度を厳密に制御する必要があります。
噴射圧力とは、射出成形プロセス中にプラスチック溶融物がカビに注入されたときに施行される圧力を指します。注入圧力の設定は、製品の内部品質と光学特性に直接影響します。注射圧力が不十分な場合、収縮や気泡など、製品の内部欠陥につながる可能性があります。収縮は、内部ガスを排出できないため、プラスチックの溶融物が冷却され、金型で固化したときに形成される空洞です。射出成形プロセス中にプラスチックの溶融物のガスが完全に排出されない場合、泡は形成されます。これらの内部欠陥は、光散乱や屈折を引き起こすなど、製品の光学特性を減らし、それによって照明効果に影響を与えます。射出成形プロセス中に、製品の内部品質が良好であり、光学特性が設計要件を満たしていることを確認するために、金型構造、プラスチック材料の特性、製品設計要件に従って噴射圧力を合理的に設定する必要があります。
噴射時間とは、プラスチック溶融物を射出成形機のノズルから金型に注入するのに必要な時間を指し、完全に満たします。注入時間の設定は、生産効率と製品の品質に直接影響します。噴射時間が短すぎると、プラスチックの溶融物が金型を完全に満たすことができず、物質的な不足またはショートショットが発生する可能性があります。注射時間が長すぎると、プラスチックの溶融物が金型の過熱し、劣化や燃焼が生じる可能性があります。これらはすべて、製品の光学特性に影響します。したがって、射出成形プロセス中に、生産効率と製品品質の最良のバランスを確保するために、射出成形時間を金型構造、プラスチック材料の特性、製品設計要件に合わせて合理的に設定する必要があります。
の光学性能を確保するために 自動車ヘッドランプカバーとレンズ 設計要件を満たすと、射出成形プロセスパラメーターを正確に制御する必要があります。これには、射出成形温度、射出成形圧力、射出成形時間、プラスチック材料の特性と製品設計要件の合理的な設定が含まれます。また、射出成形プロセスパラメーターに対するカビ構造、射出成形機の性能、生産環境などの要因の影響を考慮する必要があります。射出成形プロセスパラメーターを継続的に最適化することにより、製品の成形品質と光学性能を最適に保証できます。
一定の自動車ヘッドランプカバーを採取する例として、製品は射出成形プロセス中に透過率が低下する問題を抱えていました。分析後、これは、射出成形温度が高いことによって引き起こされる材料の分解によるものであることがわかりました。この問題に対処するために、射出成形温度を下げ、射出成形圧力と射出成形時間パラメーターを最適化しました。改善された射出成形プロセスパラメーターの後、製品の透過率が大幅に改善され、設計要件が満たされました。このケースは、自動車ヘッドランプカバーとレンズの光学性能を確保するために、射出成形プロセスパラメーターを正確に制御することの重要性を完全に示しています。
