自動車産業の精密な製造システムでは、視覚認識システムのコアコンポーネントとしてのヘッドランプガラスカバーは、運転の安全性を確保するための光学的要素であるだけでなく、車両の美的デザインを強調するキャリアでもあります。その設計ロジックは、光学原則、材料科学、工学の仕組みを統合し、機能的実現と美的表現の微妙なバランスを構築します。
の本質 オートヘッドライトガラスカバー レンズとプリズムの複合光学システムです。従来のデザインは、水平ストライプと垂直ストライプの微細構造を使用します。これらのミクロンレベルの幾何学的パターンは、電球によって放出されるポイント光源を、正確に計算された光パスを通じて規制要件を満たす光分布に変換します。光がランプシェードの表面を通過すると、縞模様の構造は屈折と回折効果を通じてビームを複数のサブビームに分割し、低ビームの舗装幅が16メートル（調節標準）に達し、高いビームが明確な明るいカットオフラインを形成することを保証します。最新のLEDマトリックスヘッドライトは、自由形式の表面設計を使用して、継続的に変化する表面曲率を介して光ビームの動的分布を実現します。この設計により、低いビームは、近づいてくる車両へのまぶしさを避けながら、十分な照明を維持できます。
光パターン制御技術は3世代の進化を経験しています。初期の反射ボウルヘッドライトは放物線リフレクターに依存していましたが、不均一な光スポットの問題がありました。第2世代のレンズヘッドライトは、フレネルレンズを使用してビーム型を実現し、光効率を大幅に改善しました。第3世代のマトリックスLEDヘッドライトはマイクロレンズアレイを使用し、各LEDチップは独立したレンズユニットに対応し、電子制御ユニットでピクセルレベルの光パターン調整を実現できます。この技術的ブレークスルーにより、ヘッドライトは、車両の速度やステアリング角などのパラメーターに従ってライトパターンをリアルタイムで調整できます。
ポリカーボネート（PC）は現在の主流のランプシェード材料になり、その利点は複数の次元に反映されています。透過率は89％を超え、UV抵抗は優れています。特別に処理されたPC材料は、10年間黄変のままになる可能性があります。衝撃強度は150kj/m²に達し、40kj/m²の通常のガラスをはるかに超えています。熱変形温度は135°に達し、ヘッドライトの120°の連続作業温度要件を満たしています。よく知られている材料サプライヤーによって開発されたPCR PC（リサイクルポリカーボネート）材料は、元の性能を維持しながらナノシリカフィラーを追加することにより、材料の二酸化炭素排出量を91.3％削減します。この環境に優しい素材は、ハイエンドモデルで使用され始めています。
PMMA（ポリメチルメタクリレート）は、特定の領域で依然として利点があります。最大92％の透過率と1.49の屈折指数の光学特性により、テールライトランプシェードの製造に特に適しています。青島会社によって開発されたPMMA材料は、分子鎖修正技術を通じてISO 4892-2標準で指定された最高レベルに対する気象抵抗を改善し、-40℃から80℃の極端な温度差でも安定した光学性能を維持できます。この材料は、特別な射出成形プロセスによって形成されるプリズム構造など、ユニークな光学効果を備えたランプシェードを作るためによく使用されます。
ガラス材料は主流市場から撤退しましたが、一部の特別なアプリケーションでは依然として価値があります。ヨーロッパのメーカーによって開発されたソーダライムガラスランプシェードは、イオン交換強化プロセスを通じて衝撃強度を120kJ/m²に増加させ、ガラスに固有の高い光学純度を維持しています。この材料は、高耐熱性を必要とするレーザーヘッドライトシステムに特に適しています。 1700の融点は、PC材料の265°よりもはるかに高く、レーザー光源によって引き起こされる熱放射損傷を効果的に防ぐことができます。
射出成形は、PCランプシェードのコアプロセスであり、その精度要件は±0.05mmに達します。メーカーが使用する4軸リンケージ射出成形機は、カビの温度、圧力、その他のパラメーターをリアルタイムで監視することにより、各ランプシェードの壁の厚さの均一性を保証します。アニーリングプロセスも重要です。 120°×2時間の熱処理の後、内部応力の80％以上が排除され、ランプシェードの耐衝撃性が30％改善される可能性があります。表面処理技術は、光学性能に直接影響します。特許取得済みの技術の真空コーティングプロセスは、ランプシェードの表面にわずか50nmの厚さで二酸化シリコンコーティングを形成し、光透過率を91.5％に増加させ、セルフクリーニング機能を与えます。
PMMAランプシェードの製造は、光学特性の維持により多くの注意を払っています。特定の企業によって開発された2色の射出成形プロセスは、2つの材料の噴射時間差を正確に制御することにより、0.1mmの光学遷移層を達成し、インターフェイス反射損失を効果的に削減します。ストレスリリーフテクノロジーは、アルコール浸漬法を使用します。アルコール浸漬法は、40℃のアルコール溶液で24時間処理して、材料のストレス複屈折を5nm/cm未満に減らし、テールの光放射の均一性を確保します。
